Последнее обновление на сайте: 4 декабря 2017 г.
Вся информация актуальна
  Сохранить в закладках: нажмите Ctrl + D
(для компьютеров Apple cmd + D)
   
     
Подробное описание технологии КОСВ

Введение. Об актуальности технологии КОСВ.

Существующий в настоящее время подход в размещении государственного и муниципального заказа в области технологического оборудования для очистки сточных вод на фоне тотального дефицита специалистов в этой области приводит к следующему:

  1. В результате проведения аукционов (в которых главным критерием отбора является цена, а не уровень предлагаемой технологии и качество оборудования, а также квалификация специалистов, реализующих технологический процесс) к выполнению работ привлекаются фирмы, имеющие приблизительное представление о самом технологическом процессе и об оборудовании, его реализующем.
  2. Как следствие, страна постепенно неконтролируемо оснащается технологическим реликтом, а зачастую и просто технологической «пустышкой», не способной реализовать даже морально устаревший, но когда-то работавший технологический процесс. В результате проведения «контролируемых» аукционов цены на отдельные виды оборудования превышают все мыслимые пределы, происходит разбазаривание бюджетных средств.

Радикально исправить положение дел в проблеме очистки сточных вод можно следующим образом:

  1. Произвести экспертную оценку и отбор технологии очистки сточных вод, оптимальную по показателям достигаемого качества очистки, а также по экономическим критериям – стоимости оборудования и стоимости эксплуатационных затрат (с учётом мирового опыта). Раз и навсегда страна сможет покончить с технологическим варварством в деле очистки сточных вод и перейти к аппаратному технологическому процессу, когда люди в белых халатах управляют автоматизированными технологическими процессами, реализованными в цепочке эстетичных агрегатов из современных материалов – нержавеющей стали, полимеров и полимеризованной стали.
  2. Разработать новые типовые проекты очистных сооружений, основанных на современных технологических решениях в соответствии с п.1.
  3. Разработать новые и скорректировать с учётом современной технологической специфики устаревшие СНиПы, СанПиНы, ГОСТы и другие нормативные документы
  4. Произвести централизованное размещение государственного заказа на оборудование очистки сточных вод, отобранное в соответствии с п.1. В этом случае (в случае массового производства машиностроительного уровня) стоимость оборудования при соблюдении требований по п.1. не будет превышать установленного предела 500-700 $ на куб. м. производительности (что почти вдвое дешевле европейских аналогов) для сооружений средней и большой производительности (более 1000 м3/сут) и соответственно 800-1200 $ для сооружений малой производительности. Монтаж и пусконаладку оборудования, гарантийное обслуживание также должен выполнить производитель.
  5. Организаторам тендеров и аукционов останется произвести выбор подрядчика для проведения работ по обустройству площадки очистных сооружений (инженерные сети, благоустройство).

В настоящее время очистка сточных вод (ОСВ) крупных городов производится на очистных сооружениях, построенных в 70-80-е годы прошлого столетия. Устаревшая технология очистки и обеззараживания сточных вод не позволяет обеспечить выполнение современных санитарных нормативов. Критика атрибутов старой технологии - железобетонных резервуаров, устаревших систем аэрации, иловых площадок и др. - выведена за рамки настоящей пояснительной записки. Новый подход предполагает:

  • полный отказ от устаревшей традиционной технологии,
  • применение новейших технологических решений,
  • принципиально новый уровень качества очистных сооружений (ОС) за счёт отказа от использования изготовленных строительным способом технологических конструкций и применения технологических конструкций машиностроительного способа и уровня производства,
  • оптимизацию процесса по экономическим параметрам – стоимость ОС при применении современного оборудования не превышает стоимости ОС традиционного типа, эксплуатационные затраты снижаются в 2-3 раза,
  • высокую адаптивность используемого оборудования к различному составу поступающих на очистку стоков и к различным требованиям по качеству очистки,
  • высокую адаптивность по производительности - возможность наращивания и уменьшения производительности (вплоть до полного демонтажа и перемещения на другое место эксплуатации).

Предлагаемое оборудование принципиально меняет не только технологический процесс, используя современные высокоэффективные технические решения, но и саму концепцию технического оснащения и управления процессом. Технологический резервуарный парк представляет собой набор модульных конструкций из нержавеющей и оцинкованной стали и полимерных материалов наземного исполнения, сочетающий высокую технологичность, долговечность и эстетичность. Технологические процессы полностью автоматизированы. Ручной труд применяется только при выполнении операций технического обслуживания.

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
     

Общие положения

Комплекс очистки сточных вод (КОСВ) предназначен для глубокой физико- химической и биологической очистки производственных сточных вод от взвешенных веществ, соединений азота, фосфора, поверхностно–активных веществ и других загрязнителей с обеспечением качества очистки до требований, допускающих сброс очищенной воды в водоемы рыбохозяйственного назначения. Контроль технологического процесса в части формирования микрофлоры осуществляется по оригинальной методике, описанной в авторской монографии Соловых Г.Н., Левин Е.В., Пастухова Г.В. Биотехнологическое направление в решении экологических проблем. Екатеринбург, УрО РАН, 2003 г. Технологический процесс основан на методе полного окисления с аэробной стабилизацией. В аэрационной части очистных сооружений в последней фазе очистки происходит полная минерализация активного ила.

КОСВ состоит из нескольких технологических линий, каждая из которых имеет в своем составе: - первичный отстойник с тонкослойным модулем; - анаэробный биореактор; - аэробный биореактор; - вторичный отстойник с тонкослойным модулем; - блок механической и сорбционной доочистки.

Общими для линий являются: песколовки, блок приготовления и подачи раствора коагулянта (или электрокоагуляторы), воздуходувки, блок обеззараживания на УФ- установках, блок обезвоживания и СВЧ-обеззараживания осадка. Блоки механической и биологической очистки сточных вод модульной конструкции наземного исполнения, полной заводской готовности, поставляются в виде готовых к монтажу узлов и агрегатов из сборных металлических конструкций заводского изготовления с резервуарами из нержавеющей стали и полимерных материалов.

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
     

Технологическая схема комплекса очистки сточных вод

Технологический резервуарный парк представляет собой набор модульных конструкций из нержавеющей стали и полимерных материалов наземного исполнения, сочетающий высокую технологичность, долговечность и особенную эстетичность. Технологические процессы полностью автоматизированы. Ручной труд применяется только при выполнении операций технического обслуживания.

Для очистных сооружений выбрана следующая технологическая схема очистки.

Рисунок 1:

Рисунок 2:

Сточные воды проходят стадии: механической очистки (решетки, песколовки, первичные отстойники, тонкослойные отстойники), биологической очистки (биореакторы анаэробной очистки, биореакторы аэробной очистки), коагуляции и осаждения ила во вторичных отстойниках, доочистки (фильтры механической и сорбционной очистки), дезинфекции (ультрафиолетовое облучение), обработки осадка (обезвоживание осадка на фильтр-прессах и СВЧ-обеззараживание осадка).

Сточные воды по напорному коллектору поступают в приемную камеру очистных сооружений, где происходит снижение и выравнивание скорости потока.

Далее стоки поступают на камерные механизированные решетки, где проходят механическую очистку от крупных примесей. Выгрузка уловленного мусора с решеток производится в переносные пластиковые решетчатые корзины или самосвальные бункеры- прицепы. Задержанные отбросы вывозятся в места захоронения твердых бытовых отходов.

С решеток стоки подаются на песколовки горизонтального типа с круговым движением воды. Песколовка представляет собой круглый резервуар из нержавеющей стали с коническим днищем. Внутри песколовки находится кольцевой лоток, заканчивающийся внизу щелевым отверстием. Сточная вода из распределительной камеры по подводящему лотку поступает в кольцевой лоток песколовки. Минеральные частицы через щелевое отверстие в лотке сползают в коническую часть песколовки, а вода по отводящему лотку направляется на последующую очистку. Удаление осадка из песколовки осуществляется под воздействием гидростатического давления через нижний шлюз в мешковой фильтр. Горизонтальные песколовки с круговым движением воды рассчитаны исходя из крупности песка, подлежащего задержанию. Продолжительность протекания сточных вод при максимальном притоке не менее 30 с.

Стоки из песколовок поступают в первичные отстойники с тонкослойными модулями.

Первичные отстойники (рисунок 3) выполнены из нержавеющей стали и находятся в едином блоке емкостей биологической очистки, служат для осаждения нерастворенных и частично коллоидных загрязнений преимущественно органического происхождения. В процессе отстаивания происходит оседание взвешенных частиц. Отстаивание является самым простым, наименее энергоемким и наиболее экономичным методом выделения из сточных вод механических примесей с плотностью, отличной от плотности воды. Относительная простота отстойных сооружений обусловливает их широкое применение на различных стадиях очистки сточной воды и обработки образующихся осадков. Эффект отстаивания составляет 40-60% при продолжительности отстаивания 1-1,5 часа. Осадок из отстойников по трубопроводу подается в приямок для осадка.

Рисунок 3:                                                                               Рисунок 4:

Более мелкие взвешенные частицы и коллоидные загрязнения отделяются при прохождении сточной воды через тонкослойные модули, установленные в отстойниках (рисунок 4). (Левин Е.В. Патент на изобретение № 2398611 «Тонкослойный отстойник», Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406556 «Пакет тонкослойного отстойника»). Их разделительная способность, особенно при выделении тонкодисперсных примесей, во много раз выше разделительной способности горизонтальных, вертикальных и радиальных отстойников. Целесообразность применения тонкослойных отстойников основывается на том, что уменьшение высоты потока при сохранении той же скорости движения пропорционально уменьшает время отстаивания. Разделение высоты потока на более мелкие отрезки одновременно увеличивает площадь отстаивания и снижает удельную нагрузку на нее по взвеси. Первичные отстойники механической очистки сточных вод являются предварительной стадией перед биологической очисткой. При механической очистке сточных вод эффект снижения взвешенных веществ составляет 40-60% , что приводит также к снижению величины БПК на 20-40%.

Далее стоки из первичных отстойников самотеком поступают в биореактор. При очистке концентрированных сточных вод перед подачей в биореактор стоки проходят через электрокоагуляторы (рисунок 5) и поляризованные фильтры (рисунок 6). Образующиеся в электрокоагуляторе анолит и католит вместе с растворённым алюминием в катионной форме активно взаимодействуют с растворённой органикой, переводя её в нерастворимую форму, увеличивая гидравлическую крупность и осаждая её в отстойниках. В поляризованных фильтрах (Левин Е.В. Патент на изобретение № 2490049 «Сорбционный фильтр») используется способность некоторых сорбентов поляризоваться во внешнем электрическом поле. При поляризации концентрация заряженных групп на поверхности сорбента многократно возрастает, что приводит к обратимому повышению сорбционной ёмкости сорбента. При отключении внешнего электрического поля поляризация прекращается, сорбционная ёмкость снижается (практически до нулевой), сорбированные загрязнения «отваливаются» и вымываются промывной водой. Таким образом удаётся снизить БПК стока с 2000 до 400-500 мгО2/л, что приемлемо для биологической очистки.

Вначале стоки поступают в анаэробную зону биореактора, в которой происходит деструкция трудноокисляемой органики на бионосителе иммобилизованными и свободноплавающими микроорганизмами. Затем происходит очистка стоков в аэробной зоне (аэротенках). (Рисунки 7,8). Под действием аэробных нитрифицирующих бактерий происходит процесс нитрификации - окисление азота аммонийных солей сначала нитритными бактериями до солей азотистой кислоты (нитритов), при дальнейшем окислении нитратными бактериями – до солей азотной кислоты (нитратов). Процесс нитрификации является конечной стадией минерализации азотсодержащих органических загрязнений. Наличие нитратов в очищенных сточных водах служит одним из показателей степени их полной очистки. В виде нитратов накапливается запас кислорода, который может быть использован для окисления органических безазотистых веществ. Связанный кислород отщепляется от нитритов и нитратов под действием денитрифицирующих бактерий и вторично расходуется для окисления органического вещества. Процесс денитрификации сопровождается выделением в атмосферу свободного азота и окиси азота в газообразной форме. Последовательное соединение секций и поддержание в них оптимальной концентрации кислорода формирует трофическую цепочку, которая подбирается в зависимости от концентрации органических и биогенных элементов. Трофическая цепь представлена биоценозом микроорганизмов, завершающим звеном которой являются хищные формы, поедающие живые и отмирающие бактериальные клетки, усваивающие и расщепляющие органические соединения в начале цепи.

Иммобилизованные формы микроорганизмов позволяют отказаться от регенераторов.

Каждый биореактор, работающий параллельно, состоит из пяти конусообразных сообщающихся емкостей, разделенных вертикальными переливными перегородками и выполненных из листовой нержавеющей стали в металлическом корпусе.

Разделение комплекса очистки сточных вод на независимые технологические ступени позволяет обеспечить очистку 75% поступающей сточной воды до нормативных требований в случае вывода в ремонт оборудования одной из ступеней (согласно требований СНиП 2.04.03-85). Кроме того, секционирование позволяет производить опорожнение и профилактический осмотр емкостей без остановки очистных сооружений. В аэротенках-биореакторах медленно движется смесь активного ила и очищаемой сточной жидкости. Значительная часть активного ила иммобилизуется в виде слизи на бионосителе (Рисунки 9, 10). Левин Е.В. Патент на изобретение № 2369564 «Устройство для иммобилизации микроорганизмов при биологической очистке сточных вод».

Смесь сточной жидкости с активным илом аэрируется на всем протяжении аэротенков через систему воздухоподводящих труб и аэраторов для дальнейшего окисления органики и насыщения воды кислородом, необходимым для жизнеобеспечения микроорганизмов и удаления газообразных продуктов распада. Подача воздуха осуществляется при помощи воздуходувных компрессоров. Компрессоры комплектуются с основными принадлежностями, необходимыми для безаварийной эксплуатации. Работа компрессоров полностью автоматизирована. При непредвиденном отключении рабочего компрессора предусмотрено автоматическое включение резервного агрегата.

Аэрация сточной воды осуществляется через дисковые аэраторы (Рисунок 11).

С целью интенсификации работы очистных сооружений использована система аэрации с применением пневматических аэраторов из спеченных порошков титана. Основным преимуществом аэраторов из пористого металла по сравнению с фильтросными плитами и трубчатыми аэраторами является меньшее удельное сопротивление (в 3-4 раза) при меньшем размере пор (следовательно, при меньшем размере пузырьков – до 150 мкм), что позволяет уменьшить подачу воздуха на 30-50%, сократив тем самым удельные энергозатраты на аэрацию. Аэраторы, благодаря заложенным в них “know-how”, подвержены меньшему биообрастанию, чем керамические и полимерные, что существенно увеличивает срок службы до регенерации.

Биологический метод очистки сточных вод основан на жизнедеятельности микроорганизмов, которые минерализуют растворенные органические соединения, являющиеся для микроорганизмов источниками питания. Происходит деструкция трудноокисляемой органики посредством окисления (сбраживания) микроорганизмами (дрожжами, микроскопическими грибами, гнилостными бактериями и др.)

Прямоточность и поддержание оптимальной концентрации кислорода формирует в экологической водной среде трофическую цепочку, которая образуется в зависимости от концентрации органических и биогенных элементов. Трофическая цепочка представлена биоценозом микроорганизмов, завершающим звеном которой являются хищные формы, поедающие мелкие живые, ослабленные и отмершие клетки и др.

Поступающий сток → жгутиковые – 80% → прикрепленные: равноресничные, кругоресничные, брюхоресничные – 90-100% → свободноплавающие: коловратки, циклопы, дафнии и др. – до 70%.

В цепочке показана смена гидробионтов по мере изъятия из сточных вод загрязняющих веществ (т.е. питания) и создания в конце пути процесса нитрификации и осветления стоков. Вода становится чистой и отвечает нормативным требованиям к сбросу очищенных стоков в водоем, причем в ходе биологической очистки улучшаются санитарные показатели воды, а снижение жгутиковых, червей, мелких амеб и увеличение коловраток в конце трофической цепи свидетельствуют о хорошем состоянии биоценоза и удовлетворительной очистке сточных вод.

В биореакторах аэробной очистки происходят основные процессы деструкции органических веществ на бионосителе иммобилизованными и свободноплавающими формами микроорганизмов. В качестве загрузочного материала (насадки) используется загрузка, обладающая малым гидравлическим сопротивлением и значительной удельной поверхностью.

Методы интенсификации работы аэротенка, применение бионосителей для образования на них иммобилизированной формы микроорганизмов, а так же применение тонкослойных блоков в отстойниках – сертифицированы и защищены патентом. Каждая емкость биореактора разделена перегородками на две секции. В каждой секции размещены кассеты с бионосителем БСП-1 (Рисунок 9) для закрепления частиц активного ила.

Важной отличительной особенностью сооружений (КОСВ) является использование биотехнологий с иммобилизованным на инертном бионосителе (загрузке) активным илом. Бионоситель имеет пространственную спиралевидную конструкцию и изготавливается из полимерных материалов, достоинством которых является малый удельный вес, химическая стойкость, высокая удельная поверхность. Благодаря шероховатой структуре загрузка хорошо удерживает биопленку, которая не выносится из сооружения при залповых поступлениях сточных вод и других неблагоприятных условиях. Это позволяет создавать и поддерживать в биореакторах стабильные высокие концентрации микроорганизмов- деструкторов, повышает устойчивость системы к неравномерному режиму подачи стоков на очистку и неоднородности их качественного состава. Повышается «возраст» микроорганизмов активного ила. За счет достигаемой высокой степени минерализации (зольность 25-30%) избыточной, отмирающей биопленки, вынос ее во вторичные отстойники с потоком очищенных сточных вод, существенно сокращается.

В результате биологической очистки получается вода прозрачная, незагнивающая, содержащая растворенный кислород и нитраты. Сооружения биологической очистки обеспечивают снижение показателей загрязнений по взвешенным веществам и по БПКполн до 3 мг/л.

На выходе в биореактор поступает коагулянт через насосы-дозаторы. Внесение коагулянта улучшает процесс осаждения растворенных в воде загрязняющих веществ, вследствие чего облегчается процесс удаления осадка, обеспечивает полную утилизацию соединений фосфора. В качестве коагулянта применяется продукт «Аква-Аурат 30», раствор которого насосами-дозаторами вводится в поток очищаемых стоков перед вторичными отстойниками.

Очищенная вода поступает самотеком во вторичные отстойники с тонкослойными модулями. Во вторичном отстойнике происходит осаждение отработанного ила.

Осевший в отстойниках ил подается в приямок и далее насосами на обезвоживание на фильтр-прессах.

Далее стоки из вторичных отстойников поступают в промежуточные емкости, откуда насосами подаются на доочистку на фильтры механической и сорбционной доочистки (Рисунки 12,13).

Из фильтров доочистки очищенная вода направляется на обеззараживание.

В процессе работы фильтров фильтрующий материал загрязняется. Для отмывки фильтрующего материала, загрязнений и восстановления его свойств, проводится автоматическая промывка. Промывка фильтров доочистки осуществляется водопроводной водой.

Промывка включает две стадии:
1. обратная промывка (взрыхление)
2. быстрая промывка

Промывная вода сбрасывается в приямок для осадка. После завершения промывки фильтр автоматически переводится в рабочий режим.

Обеззараживание очищенной сточной воды происходит на установках УФ-облучения.

Применение ультрафиолетового бактерицидного излучения – экологически безопасный и эффективный метод борьбы с вирусами, бактериями, простейшими.

Для обеззараживания очищенных сточных вод предлагается использование современного УФ-оборудования нового поколения.

В качестве источников УФ-излучения для обеззараживания сточных вод используются газоразрядные лампы, в процессе работы которых в воздушной среде образуется озон. Данный тип ламп обладает широким спектром излучения, характеризуется низким КПД (5- 10% от потребляемой электрической энергии). Доза ультрафиолетового облучения не менее 30 мДж/см2.

УФ-лампы нового поколения имеют защитные кварцевые чехлы и располагаются в потоке сточной воды, обтекающей их со всех сторон. Защитные чехлы изготавливаются из кварцевого стекла, предназначены для стабилизации температурного режима ламп и предотвращения прямого доступа к ним воды. Проникновение УФ-лучей в сточную воду сопровождается их поглощением как самой водой, так и веществами, находящимися в воде в растворенном или взвешенном состоянии. Коэффициенты поглощения в сточной воде колеблются в пределах от 0,2 до 0,6. равномерность облучения достигается за счет турбулентности потока вследствие высокой скорости течения воды в установках и конструкции установок, предусматривающей наличие специальных «выравнивающих» устройств.

С учетом гигиенической надежности, эксплуатационной и экономической целесообразности УФ-излучение применяется для обеззараживания сточных вод, прошедших полную биологическую очистку.

УФ-установки для обеззараживания очищенных сточных вод позволяют получить воду с качеством, отвечающим требованиям действующих в РФ нормативных документов.

Очищенные до норм ПДК рыбохозяйственного назначения и обеззараженные сточные воды направляются на выпуск. В летний период при наличии договора возможно использование очищенных сточных вод для полива садов и огородов.

Обезвоженный на фильтр-прессах осадок собирается на самосвальных прицепах, обеззараживается на установках СВЧ-обеззараживания и вывозится на полигон ТБО

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
     

Патенты, медали, технические условия

В основу технологии и аппаратурного оформления очистных сооружений хозяйственно-бытовых сточных вод положены технологические и конструкторские разработки ОАО «НИПИЭП»:

Патенты:

  1. Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. Патент на изобретение №2238247 «Установка микробиологической очистки сточных вод».
  2. Левин Е.В., Быков А.В., Межуева Л.В., Султанов Н.З. Патент на изобретение №2384528 «Установка микробиологической очистки сточных вод».
  3. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2369564 «Устройство для иммобилизации микроорганизмов при биологической очистке сточных вод».
  4. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2398611 «Тонкослойный отстойник».
  5. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406556 «Пакет тонкослойного отстойника».
  6. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2372450 «Устройство управления сливом».
  7. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2404136 «Рабочий элемент для загрузки биофильтра и его вариант».
  8. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2374399 «Устройство для очистки воды от мусора».
  9. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2366849 «Способ и технологический комплекс для прокладки трубопровода».
  10. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2383818 «Топка для сжигания твердых топлив и отходов».
  11. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2379573 «Способ ремонта трубопроводов и технологический комплекс для его осуществления».
  12. Левин Е.В. Патент на изобретение №2401737 «Способ и установка для изготовления труб (варианты)».
  13. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406575 «Технологический комплекс для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб».
  14. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406586 «Установка для непрерывного изготовления строительных элементов (СЭ) из гофрированных листов и/или бесконечного гофрированного полотна».
  15. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2490049 «Сорбционный фильтр».
  16. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2490215 «Установка микробиологической очистки сточных вод».
  17. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2490218 «Плавающий комплекс очистки воды».
  18. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2469157 «Многослойная строительная панель и способ её изготовления».
  19. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2455096 «Гнутый замкнуты профиль, способ производства гнутого замкнутого профиля, рама каркаса пространственной конструкции, использующая гнутый замкнутый профиль, и пространственная конструкция, использующая раму каркаса».
  20. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 109129 «Плавающий комплекс очистки воды».
  21. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 84841 «Система обезвоживания осадков сточных вод».
  22. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 60962 «Универсальная сборная емкость (варианты)».
  23. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 85528 «Модульная панель для сооружения емкости и сборная емкость».
  24. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 98155 «Гнутый замкнутый профиль».
  25. Левин Е.В. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2011131352 «Емкость для жидкости, комплект этих емкостей».
  26. Левин Е.В. Заявка на европатент № 2011100323 «Гнутый замкнуты профиль, способ производства гнутого замкнутого профиля, рама каркаса пространственной конструкции, использующая гнутый замкнутый профиль, и пространственная конструкция, использующая раму каркаса».

Медали:

  • Золотая медаль на VII-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций за разработку Комплекса очистки сточных вод (КОСВ).
  • Бронзовая медаль на VIII-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций за разработку Станции очистки производственно-дождевых сточных вод (ПДСВ).
  • Бронзовая медаль на VI-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций за разработку технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО). «За достижения по охране окружающей среды»

Сертификаты соответствия:

  • Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ11.В00111 на Комплекс очистки сточных вод ТУ 4859-001-51008612-2005.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ 11.В00112 на Установку для обеззараживания воды ТУ 4859-003-51008612-2005.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ11.В00113 на Канализационно-насосную станцию ТУ 4859-002-51008612-2005.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ 11.В00191 на Станцию очистки производственно-дождевых сточных вод СОПДСВ ТУ 45859-012-51008612-2007.
  • Сертификат соответствия № РООСС RU ПВ11. В00192 на Станцию биологической очистки хозяйственно-бытовых вод СБО ТУ 4859-020-51008612-2007.

Технические условия:

  1. «Оборудование емкостное очистных сооружений» ТУ 4859-010-51008612-2007.
  2. «Канализационные насосные станции» ТУ 4859-002-51008612-2005.
  3. «Установки обеззараживания воды» ТУ 4859-003-51008612-2005.
  4. «Комплексы очистки сточных вод» ТУ 4859-001-5108612-2005.
  5. «Отстойники» ТУ 4859-006-51008612-2007.
  6. «Установки дозирования» ТУ 4859-007-51008612-2007.
  7. «Станции обезвоживания осадка» ТУ 4859-008-51008612-2007.
  8. «Фильтры ступенчатые» ТУ 4859-005-51008612-2007.
  9. Станции очистки производственно-дождевых сточных вод ТУ 4859-012-51008612- 2007.
  10. Станции биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод СБО-18 ТУ 4859-017-510086126-2007.
  11. СБО-15 ТУ 4859-016-510086126-2007.
  12. СБО-10 и СБ-10С ТУ 4859-015-510086126-2007.
  13. СБО-10СМ ТУ 4859-020-510086126-2007.
  14. СБО-705 ТУ 4859-014-510086126-2007.

Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 49-00002. Канализационная насосная станция ТУ 4859-002- 51008612-2005.5.

Заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы № 086304-10.2007-3887.1.

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

     
Яндекс цитирования
Связаться с нами 
Сообщить о проблеме
Последнее обновление на сайте: 4 декабря 2017 г.
Вся информация актуальна
Продвижение сайта: ИП Дудин А.Л.
Поддержка: сервис обслуживания сайтов «Сайтомонтаж»
Посещая данный Сайт, Вы подтверждаете согласие с нашей Политикой обработки персональных данных. Если Вы не согласны, пожалуйста, немедленно покиньте сайт.
Политика обработки персональных данных